在庫管理
もっとも重要な在庫の管理をします。 購買、販売、日次生産データ、棚卸データから現在の在庫を表示します。
購買管理
オーダーやフォアキャスト、生産計画をもとに購買品の発注から入荷予定、などの管理をします。
販売管理
オーダー、出荷予定、出荷残などの管理をします。
棚卸管理
棚卸タグの印刷や棚卸データの入力を行います。差異の結果も表示。
生産管理
生産予定、実績、進捗状況を管理。キャパ計算など。
生産計画
生産工程データを入力して簡易のスケジュールを立てます。納期回答、工程管理カードを出力します。
ガントチャート
生産計画のデータを視覚化し、閲覧だけでなく、修正して計画に反映させます。
原価管理
生産業務で発生するコストを管理します。
在庫は生産管理システムのの中で最も重要な物です。全く新たに生産する会社でなければ必ず何らかの在庫があります。
この在庫データが間違っていると、購買計画や生産計画が全く使えないものになってしまいます。
そのためシステムを導入していない会社では頻繁に棚卸しをして在庫をチェックします。本来棚卸しは利益を生み出さないマイナスの仕事ですが、これをしなければ正しい計画が作れないので止める訳にはいきません。
システムで在庫管理をする為には、当初の在庫（オープニング）と日々発生する入庫、出庫の３つの数字が必要です。
この３つしかない数字ですが、これを正しく入力していく事がどれほど難しいかはこの業務に携わった人しか分かりません。
弊社の「在庫革命」の由来はこの難しい在庫管理にもっとも注目して出来たシステムだからです。
当初在庫は棚卸しをして、その結果を入力します。
販売管理は生産計画、購買計画の最初の窓口になります。これが正しく管理されていないと誤った情報を与えたり、社内に複雑な処理を強いる場合があります。また、近年は同一製品の売り先が複数になったり、輸出など為替の管理も必要になっています。
オーダー、見込みオーダー、キャンセル、修正など、日々の状況を正確に管理する必要があります。時には先方への納期回答も必要になります。
生産実績とひも付けしてより簡単に、より効率よく業務をこなしていきます。
売上書の発行やシッピングリストなども発行します。
購買計画には適切な購入数とタイミングが必要とされます。時には、予想売上から発注せざるを得ない時があります。生産にも影響する購買計画には大きく分けて三つに分かれます。
生産計画と購買を平行して行うもの。これは短時間で購買、生産の計画が立てられます。
購買計画を優先し、その後に購買計画に合わせて生産計画を行うもの。これは、第１工程を外注先で行う場合などにもあてはまります。
生産計画を優先し、これに合わせて購買計画を立てるもの。生産に合わせてタイムリーに資材を供給する場合などがこれに当てはまります。
注文書にバーコードを入れて管理する事も可能です。
会社によりますが、製造業では棚卸を１ヶ月ごとに行うところが多いのではないでしょうか。ですからこの棚卸しを正確にチェックし、素早く入力するする事はとても大事なことです。
棚卸は非生産業務なので効率よく行いたいもの。それには、ルーチン化してうまくシステムを使うのがコツです。
また、棚卸を正確に行うには計画的な対策が必要。在庫差異とその原因も把握する必要があります。
実生産では不良品の発生、機械の故障、遅延など様々な業務が発生します。
また、ロット管理によるトレーサビリティが必要になっています。
計画に対しては異常事態に備えての動的な対策が必要です。
大日程計画
数ヶ月から数年先の予想売上から、必要な機械、設備、人員計画を立てます。合わせて、資材、外注先などの長期の調達計画も入ります
中日程計画
月ごとの生産計画を立てます。オーダーと予想売上をもとにしての購買計画、生産計画、機械稼働、人員配置、資材発注などの計画を立てます。
小日程計画
日次の部署ごとの生産計画を立てます。機械故障、オーダー変更、人員状況など日々発生する問題に対応した細かな調整が必要。生産指示書の発行なども必要です。
生産計画はビジュアル化して目に見える形にするとよくわかります。その一つにガントチャートがありますが、通常は一方方向で、視覚化されてもガントチャート上で修正出来ない場合が多いようです。
「在庫革命」では、ガントチャート上で修正されたデータを再度計画に盛り込む事が可能です。
原価を管理していく事は重要ですが、システム化で数値として把握することが出来ます。
